PE管在現代工程領域發揮著廣泛的作用，采購方往往比較重視管材或配件本身的質量，殊不知，焊接，對于整個工程的質量，也是起著重要的作用。 如果焊接的步驟不對或者焊接時操作不正確，也很有可能在后續的使用中導致管道泄漏，造成環境污染，造成經濟上的損失。對于PE管的連接方法有多種，接下來和武陵紅小編一起了解一下如何對PE管進行焊接。

一、PE管焊接前的準備：

檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。

二、焊接流程：

1、清除管道端口的污物（油、塵、泥、水）。

2、將PE管置于機架卡瓦內。

3、將PE管端面用銑刀盤銑平。

4、測量機架油缸托動力。

5、檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。

6、將加熱板放入機架。

7、減小熔接壓力（0.02Mp）。

8、時間達到后迅速切換。

9、將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。

10、進行保壓冷卻。

焊接時的注意事項：

1、熱熔溫度：225~235℃；

2、加熱時間：壁厚X 10秒；

3、冷卻時間：1/2 壁厚+10分鐘：

4、焊接時要確保管材與管材或與管件、端口相平，可以有1/10 壁厚的錯邊；

5、確保加熱端口無水、油、灰塵等污物，建議使用用酒精擦拭端口；

6、冷卻時不要移動對接完的管材與管件。