鋼絲網骨架聚乙烯復合管材料與焊接知識

• 發表時間：2021-07-08 10:50:28
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鋼絲網骨架聚乙烯復合管，是一種經過改良的新型鋼骨架塑料復合管。用優質的材質與先進的生產工藝水平，將高性能的HDPE改性粘接樹脂將金屬鋼絲網骨架與內外層高密度聚乙烯材料緊密連接在一起，在兼顧強度的同時又具有良好的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是通過熱熔膠復合連續擠出成型的新型環保管材，既保留鋼管高穩定性的優點，又保留了塑料管衛生性能及技術可靠使用壽命長等特點。



1、焊接注意事項
使用過程中如需切割，必須使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應校準直接頭處的軸線，使其與管道在同一線上。通電前檢查導線連接是否正確，導線截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即關閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

2、焊接原理
【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定，在不同環境溫度下，因根據實際情況，適當調整參數?！亢銐汉附訒r：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。 原理：焊機在恒壓焊接時，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。 特殊情況下如在焊接過程中發現“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關閉電源，進行檢查，防止出現噴料及冒煙現象，而形成過焊、虛焊。因為此時電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。

3、焊接過程及步驟 
第一步：準備工具 焊接鋼絲網骨架管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、磨光機、切割機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步：管材切割 客戶可根據實際要求，可采用專業切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。
第三步：標記長度 測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。
第四步：刮除表皮 用平板刮刀（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
第五步：清潔管材 用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質因素影響焊接質量，并保持連接面不受潮。
第六步：插入管件 按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。
第七步：設置焊機參數、通電熔接 全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）詳細焊機參數設置需仔細查看管件外側白色條碼，檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。
第八步：連接完成 到達焊接時間后，根據工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及 冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。

4、特別提醒
鋼絲網骨架管焊接之前需要對管材件進行檢查，發現問題及時更換。

我司鋼絲網骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：
（1）焊接模式 我公司所有規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優先采用恒壓焊接模式。
（2）焊機選擇 建議優先采用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)
（3）焊機的檢修施工前，建議焊機進行檢修，重點檢修以下內容： (1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V范圍內。 (2)輸出電壓是直流電還是交流電。 (3)焊機插頭是否完整、清潔，內徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。 (4)焊機是否具有自動溫度補償功能，若沒有，需要教會施工人員根據環境溫度調節實際焊接時間，我公司電熔管件焊接時間以環境溫度20℃為標準，環境溫度每增加10℃，對應的焊接時間需減小4%，環境溫度每低10℃，對應的焊接時間需增加4%。 (5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能，在出現任何故障時，應能自動報警。 (6)焊機應具備自動條碼掃描功能，并優先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。 (7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在裸露部位，避免人身安全隱患。
（4）電源選擇 (1)優先選擇固定式電源，采用兩相電時，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠家有不同要求。 (2若需采用發電機電源時，發電機功率應＞2倍焊機功率。 (3)電源線長度宜≤20米，線粗應≥3平方。

5、注意事項
【防滲密封處理】

根據中國工程建設標準化協會標準出具的《C E C S 1 8 1：2 0 0 5給水鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規程》5.3.5規定：“管道的電熔連接應符合下列要求:對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應進行防滲密封處理。”若未進行處理,可能出現外層破口或鼓包現象，造成端面"竄水"。

【管材件嚴禁帶水操作】

常見帶水違規操作如下幾點：
1、使用濕毛巾擦拭管材、件表面臟污、雜質等，后在配套使用中殘留水份的情況；
2、冒雨進行管材、件配套連接未做防護的情況；
3、施工環境造成有水濺射至管材、件表面未及時擦干的情況。 產生后果：管材、件帶水焊接后在試驗過程中極易出現虛焊脫開的情況，觀察管材、件焊接面發現存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣，導致焊接面存在氣壓，嚴重影響焊接質量！

【管材氧化層刮除不規范】

常見違規操作如下幾點：
1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；
2、 使 用 磨 光 機 進 行 刮 除 的 情 況 。 產生后果： 管材生產下線后因受到空氣氧化作用影響，表面會變得“光滑”（出現氧化層），經實驗驗證及結合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機進行打磨時，與管材快速摩擦產生熱量，極易造成二次氧化。

【管材、件未能承插到位】

常見違規操作如下幾點：
1、管材、件未能承插到指定位置的情況；
2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的情況。 產生后果： 1、管材、件承插不到位，導致焊接過程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等情況，嚴重影響焊接質量； 2、管材件承插時未同心圓承插，導致焊接過程中熔融料往受力點反方向擠壓，導致該位置熔融料不足嚴重影響粘接。

【未按規范進行試壓】

氣溫較高時，鋼絲骨架管產品因黑色易吸熱特質，管壁溫度在暴曬下急劇上升，長時間下，管內水溫明顯升高，從而造成管材的最大工作壓力（M O P)下降，如未能考慮施壓介質溫度的影響進行施壓，易出現爆管情況。 根據《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼絲網骨架復合管》中第5.1條壓力折減系數規定：

施工建議：工地安裝鋼絲網骨架管試壓可安排早、晚或者陰天環境下進行，并嚴格按照國家標準進行試壓操作。