hdpe“克拉管”和“雙壁波紋管”區別具體有哪些
- 發表時間:2021-07-16 09:17:48
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一般來看,HDPE纏繞結構壁增強管(克拉管)與HDPE雙壁波紋管的長度、顏色、外觀等大同小異,乍一看很難區分,現在我們將這兩種管材的不同之處詳細列舉,對于區別兩種管道會有很大的幫助!
HDPE纏繞結構壁增強管(下稱:克拉管)
采用標準:GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管;
連接方式:采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。

HDPE雙壁波紋管(下稱:波紋管);
采用標準:GB/T19472.1-2004規定的B型結構壁管;
連接方式:緊力型承插式填料連接。

1、原材料比較
同等管徑的克拉管,重量要比波紋管重60%以上,并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產出來的的管材質量可靠穩定。
而波紋管擠出工藝簡單,管材結構上相對分層的雙壁,管材失去了柔性;并且生產時添加再生料往往超過70% ,增加了管材的品質的不穩定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質量流動速率,造成管材外觀不光滑,并且環剛度和焊縫拉伸強度降低,容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。
由于這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料,所以就會出現在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。
2、生產工藝比較
克拉管 是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻,結構壁無內有應力,無焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要有DN300mm―DN2000mm的規格,采用螺旋肋管加強,大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2,并且根據工程要求環剛度還可以連續可調,最大埋深可達20m。
波紋管 是通過直接擠出兩個同心管胚,并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時,設備開發成了技術難題且提高了生產成本,所以生產管材的口徑較小,主要生產DN600mm以下管材。
另外由于波紋管雙壁復合程度不好,在受壓時容易出現內外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時出現凹陷等現象,因此環剛度低,口徑越大,安全性越低,國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材,但實際應用案例不多。
3、環剛度比較
所有異形管材都采用調整慣性矩(管材結構壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調整環剛度,HDPE克拉管的慣性距是連續可調,并且可以通過多層方式來提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩最大值可達19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環剛度高,可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。
而波紋管在DN600以下口徑環剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。
4、連接方式比較
克拉管采用的連接方式是:承插式電熔連接,這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口,施工時只需將插口放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公里長的管道猶如一根整管。

承插式電熔連接具有以下優點:
a、承插口完全熔合,接口處剛度和強度與管材本體一致,屬于本體連接。當管道受力產生變形,變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質狀況復雜地區,地基經常發生不均勻沉降,采用承插式電熔連接的克拉管就有如一根整管一樣,充分發揮密封性和柔性等特點,適應地質變化。在地質不穩定地區,頻繁重載荷作用的埋地敷設,采用承插式電熔連接的克拉管有極強的抗沖擊能力。而這對于波紋管是不可想象的。
b、采用承插式電熔連接的克拉管是真正能夠讓施工快捷,并且在有地下水且排降水困難時、容易塌方地區及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時,采用承插式電熔連接的HDPE克拉管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接,抵抗應力能力強,管道可以在溝槽邊焊接后,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外,對于溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運地土方量。
然而波紋管不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系統的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形,影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的,但由于現有波紋管接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化后表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(世界上最好的密封圈壽命也只有15年),因此將大大降低聚乙烯管道系統運行質量和聚乙烯管道系統的壽命。
5、維護和使用壽命比較
克拉管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統壽命超過50年。
波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈等)壽命影響(加上生產過程中再生料的添加,一般不到15年),管道系統需維護并且維護比較困難。
通過HDPE克拉管和雙壁波紋管兩種管材的對比,可以得出克拉管無論從重量、質量和綜合性能都要遠遠高于波紋管。
HDPE克拉管,在國外早已得到廣泛的應用,現在在國內也被建設部評為重點推廣產品,在沿海地區市政電力碼頭化工等領域,大量采用(僅福建省內大口徑部分已超過200里,得到一致好評)并且在深圳和哈爾濱已應用DN2200及以下的管材。目前HDPE纏繞增強管被石化、石油、核電,廣東核電、鋁業冶金等國家重要項目和行業已成功使用的背景下,作為唯一的新型材料排水管材;中國五大電力集團在沿海地區也在廣泛使用。
HDPE纏繞結構壁增強管(下稱:克拉管)
采用標準:GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管;
連接方式:采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。

HDPE雙壁波紋管(下稱:波紋管);
采用標準:GB/T19472.1-2004規定的B型結構壁管;
連接方式:緊力型承插式填料連接。

1、原材料比較
同等管徑的克拉管,重量要比波紋管重60%以上,并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產出來的的管材質量可靠穩定。
而波紋管擠出工藝簡單,管材結構上相對分層的雙壁,管材失去了柔性;并且生產時添加再生料往往超過70% ,增加了管材的品質的不穩定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質量流動速率,造成管材外觀不光滑,并且環剛度和焊縫拉伸強度降低,容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。
由于這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料,所以就會出現在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。
2、生產工藝比較
克拉管 是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻,結構壁無內有應力,無焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要有DN300mm―DN2000mm的規格,采用螺旋肋管加強,大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2,并且根據工程要求環剛度還可以連續可調,最大埋深可達20m。
波紋管 是通過直接擠出兩個同心管胚,并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時,設備開發成了技術難題且提高了生產成本,所以生產管材的口徑較小,主要生產DN600mm以下管材。
另外由于波紋管雙壁復合程度不好,在受壓時容易出現內外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時出現凹陷等現象,因此環剛度低,口徑越大,安全性越低,國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材,但實際應用案例不多。
3、環剛度比較
所有異形管材都采用調整慣性矩(管材結構壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調整環剛度,HDPE克拉管的慣性距是連續可調,并且可以通過多層方式來提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩最大值可達19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環剛度高,可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。
而波紋管在DN600以下口徑環剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。
4、連接方式比較
克拉管采用的連接方式是:承插式電熔連接,這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口,施工時只需將插口放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公里長的管道猶如一根整管。

承插式電熔連接具有以下優點:
a、承插口完全熔合,接口處剛度和強度與管材本體一致,屬于本體連接。當管道受力產生變形,變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質狀況復雜地區,地基經常發生不均勻沉降,采用承插式電熔連接的克拉管就有如一根整管一樣,充分發揮密封性和柔性等特點,適應地質變化。在地質不穩定地區,頻繁重載荷作用的埋地敷設,采用承插式電熔連接的克拉管有極強的抗沖擊能力。而這對于波紋管是不可想象的。
b、采用承插式電熔連接的克拉管是真正能夠讓施工快捷,并且在有地下水且排降水困難時、容易塌方地區及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時,采用承插式電熔連接的HDPE克拉管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接,抵抗應力能力強,管道可以在溝槽邊焊接后,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外,對于溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運地土方量。
然而波紋管不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系統的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形,影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的,但由于現有波紋管接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化后表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(世界上最好的密封圈壽命也只有15年),因此將大大降低聚乙烯管道系統運行質量和聚乙烯管道系統的壽命。
5、維護和使用壽命比較
克拉管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統壽命超過50年。
波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈等)壽命影響(加上生產過程中再生料的添加,一般不到15年),管道系統需維護并且維護比較困難。
通過HDPE克拉管和雙壁波紋管兩種管材的對比,可以得出克拉管無論從重量、質量和綜合性能都要遠遠高于波紋管。
HDPE克拉管,在國外早已得到廣泛的應用,現在在國內也被建設部評為重點推廣產品,在沿海地區市政電力碼頭化工等領域,大量采用(僅福建省內大口徑部分已超過200里,得到一致好評)并且在深圳和哈爾濱已應用DN2200及以下的管材。目前HDPE纏繞增強管被石化、石油、核電,廣東核電、鋁業冶金等國家重要項目和行業已成功使用的背景下,作為唯一的新型材料排水管材;中國五大電力集團在沿海地區也在廣泛使用。
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